一般在市场上可以直接采购到的链轮，其材质有Q235、Q345或10、20钢；它们的热处理也不复杂。这类材料的硬度基本都在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。

    但对于那些要求较高，承载重量较大的，或是有特殊需求的链轮来说，要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。

     在链轮的热处理工艺中，尤其是在退火这道工序，退火的好坏直接影响着链轮的生产质量，退火工艺不仅在链轮行业有着广泛的用途，还在其他的金属行业也是十分常用的手段。

     正火是链轮零部件锻造坯体进行热处理的常用工艺，这么做的目的就是为了获得均匀、接近理想平衡的结构状态和硬度范围，从而提高切削加工和后期加工的变形和打磨。

     但是链轮的正火又受到设备的限制，从而需要被迫采用堆装、堆冷方式的方式，会造成不同零件或者同一零件不同的冷却速度从而造成组织、应力和硬度的较大差别。

    这样一来，链轮后期切削加工就实现了恶意循环，使产品切削变形或者增大尺寸或者减小尺寸，减少了精度和产品的质量。因此必须从设备的改进开始，提高链轮的热处理质量。