首先是关于滚子链链轮毛坯的确定，一方面要遵循体积不变原理，另一方面还要适当考虑一定的余料。另外，在真正挤压的过程中，一采用棒料为坯料，忽略材料的轴向伸长，坯料直径大小按照与链轮截面积相等原则确定。

    由于滚子链链轮坯料为连续体，在金属流动过程中相互约束、牵制，所以存在小量的轴向伸长变形时，确定坯料直径时截面积需大于挤压后齿轮的截面积；而其面积的增加量取决于挤压后轴向伸长变形量的大小。

    其次才是滚子链链轮的结构设计，这部分三点要求需完成，一是链轮的齿形设计；二是链轮的结构设计；三才是链轮的材料选用。完成之后，才能构成一个完整的滚子链链轮。

    设计滚子链链轮齿形的时候，必须保证链节能平稳的进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。平时比较常用的是断面齿形，用标准刀具加工，较为方便。

    如果是小直径滚子链链轮的话，结构通常是设计成整体式的；而中等直径链轮多做成辐板式，目的是为了便于搬运、装卡和减重；还有大直径链轮可做成组合式，但要求齿圈与轮芯可用不同材料制造。

    还有一个环节是滚子链练练材料的选用，至少要保证轮齿有足够的强度和耐磨性，根据这一原则链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。